全自动多色胶垫生产线

现在不难发现一些企业都会发出这些感叹：“现在的工人好难招啊，现在的工人好难管啊，现在的人工好高啊”。确实现在用工荒的企业多的去，工人不稳定，是有经验的还好，没经验的好不容易教会了，他却来一句，不想做了。这个也是给企业一个很大的一个难题。那么有什么办法可以解决这个问题吗？现在就有让pvc产品的企业解决这个难题的全自动多色胶垫生产线。下面大家就来看看这条生产线的自动操作流程吧！

①点胶上色

采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

②初步塑化

  当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

③冷模

塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

④底料加注

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确

⑤烘烤成型

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑥冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑦脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

 

平时得要二三十个人才能完成的工作，应用这条线只要一到两个人就能完完全全的操作，是不是省时又省力还省钱呢？而且我们这条全自动多色胶生产线，可以识别上百种颜色，适用生产：吧台垫、汽车脚垫、pvc商标等各种pvc产品。