橡胶制品爆边不良原因分析

原因分析： 　　

1.成型温度过高或上下模板温度不一致. 　　

2.排气排的太开或排气时间太迟。 　　

3.胶料快熟。 　　

4.模具结构不合理，没有跑料槽。 　　

5.下料重量偏重。 　　

改善对策： 　　

调整成型硫化温度，调整上下板温度。 　　

2.调整排气距离和排气的时间。 　　

3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺，避免使用放置时间过长胶料（快熟）。 　　

4.在爆边位置加跑料槽。 　

5.控制单个胶料重量。